金屬波紋管涵耐壓試驗又叫做強度試驗,屬于安全性能指標試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗用加壓介質為純凈的水,其氯離子含量不應超過25ppm。每一支金屬波紋管涵產品都要進行耐壓試驗。采用手動的或電動的試壓泵加壓,壓力觀測通常可用1.5--4倍試驗壓力量程的1.5級以上壓力表,或等同功效的壓力測試儀器。試驗時,將軟管試件平直放置,一端安裝帶有排氣閥的堵頭,另一端和試壓泵出口管相連接,將水注入管內,排盡空氣,關閉排氣閥,然后緩慢增加壓力至規定的試驗壓力值,保壓5mm后,檢查試樣狀況,有無滲漏、零件損壞等異常的失效形式出現。合格品要求不允許有滲漏跡象或零件損壞等異常的失效形式出現。
金屬波紋管涵的檢驗項目及檢驗方法,金屬波紋管涵的性能檢測指標主要有七項:外觀、尺寸、耐壓、氣密性、靜態彎曲、動態彎曲、爆破。其中外觀、尺寸、耐壓和氣密性屬于出廠檢驗項目,型式試驗時要求七個項目全部進行檢驗。
金屬波紋涵管防腐小知識
首先,鋼波紋管涵洞的外側主要是土壤腐蝕,而內側主要是水腐蝕和大氣腐蝕,重點是土壤腐蝕和水腐蝕防護。
第二,在設計階段選擇材料時,應充分考慮特定介質中的材料、數據和腐蝕特性,并充分利用有效的工作經驗和程序。
三、防腐設計應遵循預防與保護相結合的原則,根據生產過程中產生的介質腐蝕情況、環境條件、生產運行管理水平和施工維護條件,因地制宜,區別對待,綜合選擇防腐措施。危及人身安全
難以維護的零件,以及重要的軸承結構和部件,都應受到保護。
四、要充分了解腐蝕環境條件,包括:
(1)化學因素:介質組成(包括雜質)、酸堿度、含氧量、可能的化學反應等。
(2)物理因素:介質溫度、流速、加熱和散熱條件、應力類型和大小等。應特別注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊負荷、交變應力和其他環境條件。
(3)在防腐結構的設計中,還必須考慮結構和構件的形狀及其組合是否滿足防腐要求,特別是防止各種局部腐蝕的要求。
五、鋼波紋管涵孔應從材料選擇、結構設計等方面考慮其腐蝕影響,具體從以下兩個方面考慮:
(1)合理選擇結構材料、防腐方法和使用壽命,處理好與工程經濟的關系。
(2)考慮安裝過程中的損傷或防腐措施,充分考慮應力和腐蝕共同作用的疲勞極限,充分考慮連接部位腐蝕造成的應力損失。
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